（1）原理
NFJ金屬復合耐磨地坪耐磨原理：
a.NFJ金屬骨料通過發泡生產，降低鐵的比容，增加骨料在面層材料中的占比，達到63%。提高面層材料的耐磨性能。
b.NFJ金屬骨料通過發泡生產形成多孔隙蜂窩狀結構，增加金屬骨料的比表面積、表面毛糙度。提高骨料與粘接劑的粘接能力。
c.合批過程中加入粘接劑為高標號水泥、硅粉、中間劑，使面層材料中的粘接性能增強。面層與混凝土結合過程中粘接能力更強，骨料與骨料之間的粘接能力更強。NFJ金屬骨料面層的耐磨性能也更強。
d.NFJ金屬骨料通過發泡生產形成多孔隙蜂窩狀結構，加入稀土提高金屬骨料延展性。面層材料中骨料科學的級配，施工過程中成熟的施工工藝，使NFJ金屬骨料地坪面層材料具備多孔隙蜂窩狀的結構，使NFJ金屬骨料地坪面層材料的抗沖擊能力增強。
e.NFJ金屬骨料面層材料與混凝土面層的耐磨度比達到716%。
金剛砂耐磨地坪耐磨原理：
金剛砂地面由一定顆粒級配的礦物骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。其耐磨主要依靠骨料的耐磨性來實現的。
（2）性能
根據金剛砂地坪性能測試，金剛砂耐磨地坪的耐磨度能達到4-6。避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。使混凝土中的結構更加無塵、致密、高強度、高耐磨具備大理石般光澤的混凝土表面，大大提高了混凝土的抗滲、耐磨、高強度、高耐磨。但是對于NFJ金屬復合耐磨地坪來說它的模量在4-8，不光具有普通耐磨地面的性能還具有防靜電不發火、燃燒等級A等特殊的特性，這是普通地面不具有的性質。
2、耐磨地坪是否抗油滲？
對于普通金剛砂耐磨地面中金剛砂由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。基層混凝土應參照優良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產生。硬化劑表面最好同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網。特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。來說是以混凝土為基礎的依賴水泥的黏著力使骨料粘結一起，但是面層骨料的占比較少，水泥等的吸水性又比較大，所以對于防水性能較差，于此對于抗油滲那就更捉襟見肘了。對于NFJ金屬耐磨地坪來說骨料在混凝土中的占比高達63%，這樣的占比其他材料是達不到的，混凝土占比少，而且在NFJ耐磨地坪材料中還有中間劑等又進一步減少水泥的量，這樣他的吸水性差，抗油性增加，最終成品地坪的抗油滲是0.03mm。只要油料不滲入地面面層中那么地面就很難損壞，性能也將保持持久不變。抗油性也是重要的指標，所以檢測地面耐久性耐磨性其抗油滲值是非常重要的。
3、NFJ耐磨地坪對于舊地面改造如何施工？
對于NFJ耐磨地坪舊地面改造是不能采用焊接劑焊接法的，可以采用增加標高或者破除原有地面重新澆筑混凝土施工，采用焊接法是很難達到所需要的耐磨性能的，只有采用一次成型才能最大限度的發揮地面耐磨性能。對于增加標高的方法一般情況增加標高不少于50mm，增加標高太小最終會呈現兩張皮、空鼓現象，耐久性大大降低。建議增加標高的方法先下錨勾，然后編制金屬網，使得原有的面和現有地面能夠呈現一體，不會出現空鼓現象。對于破除原有地面的做法主要是地基的處理要到位，澆筑混凝土厚度不能少于100mm。如過是樓面地面破除后建議先做防水，然后下錨勾織網，這樣防止樓面滲水對樓下污染。這些都是基礎工作，做好基礎后進行混凝土澆筑，采用C25及以上混凝土，在初凝階段撒上NFJ金屬骨料，分兩遍撒，底料3公斤面料兩公斤，散料結束后先進行收邊，防止干結。最后抹光即可。施工完24小時后進行養護，如果陽光暴曬建議采用工程布覆蓋，養護28天。